papier z kamienia, papier kamienny
Kredę miesza się z żywicą HDPE (polietylen o dużej gęstości), następnie przekształca się w małe granulki, ogrzewa i przepuszcza przez duże wałki, żeby otrzymać cienkie arkusze papieru.
papier z kamienia, papier kamienny - ekologiczny papier syntetyczny
Papier z kamienia, papier kamienny wynalazł Shih-Huei Liang, fundator firmy Taiwan Lung Meng. Opracował on proces łączenia kredy z żywicą polietylenową i konieczne maszyny, żeby powstała substancja przypominająca właściwościami papier. Opracowane na Tajwanie arkusze zrobione z węglanu wapnia są bardziej ekologiczne niż tradycyjny papier, wodoodporne i bardziej wytrzymałe.
papier z kamienia, papier kamienny Jak powstaje?
Papier z kamienia został wynaleziony na Tajwanie, produkuje się go z 80% węglanu wapnia (kredy), 18% żywicy polietylenowej HDPE i 2% powłoki o zastrzeżonym składzie. Można robić z niego notatniki, książki, a także torby i opakowania. W procesie jego produkcji nie używa się wody, nie przerabia drzew, a finalnie jego trwałość przekracza trwałość celulozy pochodzenia drzewnego.
Papier z kamienia jest trwalszy i bardziej ekologiczny. Kamienny papier jest wodoodporny i odporny na rozdarcie. Finalnie produkt ulega fotodegradacji, czyli rozkłada się w czasie od światła słonecznego, pozostawiając jedynie węglan wapnia (kredę).
Papier z kamienia Papier kamienny
Produkty z papieru kamiennego, określane również jako papier bioplastikowy, papier mineralny lub papier bogato mineralny, to mocne i trwałe materiały papieropodobne wytwarzane z węglanu wapnia związanego z żywicą polietylenową o dużej gęstości (HDPE). Są używane w wielu takich samych zastosowaniach jak papier celulozowy.
Papier kamienny ma gęstość w zakresie 1,0-1,6 g/cm3, która jest równa lub nieco wyższa niż zwykły papier, a jego tekstura przypomina nieco zewnętrzną błonę jajka na twardo. Nie ulega biodegradacji ani kompostowaniu, ale ulega fotodegradacji w odpowiednich warunkach. Składa się z około 80% węglanu wapnia, 18% żywicy HDPE i 2% zastrzeżonej powłoki.
Ponieważ nie jest wykonany z włókien celulozowych, papier kamienny może mieć gładszą powierzchnię niż większość tradycyjnych produktów, co eliminuje potrzebę dodatkowego powlekania lub laminowania. Węglan wapnia jest wydobywany z kamieniołomów lub wytrącany z wapienia. Do produkcji papieru kamiennego nie stosuje się kwasów, wybielaczy ani rozjaśniaczy optycznych. Można go poddać recyklingowi na nowy kamienny papier, ale tylko w przypadku oddzielnego recyklingu w wyznaczonych miejscach użyteczności publicznej.
Produkty z papieru kamiennego są kompatybilne z drukarkami atramentowymi lub drukarkami atramentowymi (np. offsetowymi, typograficznymi, wklęsłymi, fleksograficznymi), ale nie reagują dobrze na drukarki laserowe o bardzo wysokiej temperaturze.
Dokonano porównań między papierem kamiennym a tradycyjnym papierem do zastosowań takich jak drukowanie książek w Europie. Gdyby papier kamienny zastąpił powlekane i niepowlekane materiały drukarskie w Europie, mogłoby to potencjalnie zmniejszyć emisję CO2 o 25% do 62%, zużycie wody o 89% do 99,2%, a zużycie drewna o 100% w porównaniu z obecnym zużyciem w Europie, które jest głównie z dziewiczego papieru. Korzyści dla środowiska wynikające z papieru kamiennego w porównaniu z papierem makulaturowym są znacznie mniejsze.
Polietylen obciążony węglanem wapnia jest powszechnie stosowany w tworzywach sztucznych. Wypełniacz ułatwia wytłaczanie i daje film, który może wchłonąć trochę wilgoci.
Producenci starali się zachować pewne właściwości papieru, aby arkusz mógł służyć jako nośnik do pisania, a na tych samych maszynach można było drukować. Polietylen odporny na wilgoć jest używany głównie do etykiet w wilgotnym środowisku: słoiki i butelki, karty restauracyjne, przywieszki wędkarskie.
W produkcji papieru syntetycznego zapas węglanu wapnia w granulkach o wielkości od 3 do 5 mikronów miesza się z polietylenem o dużej gęstości. Udział wypełniaczy waha się między 60 a 80% masowych, tj. około 50 do 60% objętościowych. Otrzymuje się kulki, które następnie topi się w celu współwytłaczania w temperaturze 160ºC z warstwą powierzchniową po obu stronach rdzenia w celu uzyskania folii, a następnie rozciąga się w celu ustrukturyzowania i zestalenia tworzywa sztucznego oraz powlekania przed zakończeniem.
Firma dostarcza grubości od 80 do 800 mikronów, pokryte warstwą nadającą pożądany kolor i właściwości. Ponieważ polietylen topi się w stosunkowo niskiej temperaturze, „papier kamienny” nie może być stosowany w drukarkach laserowych i kserokopiarkach.
Warstwy powierzchniowe pozwalają poprawić białość dzięki wprowadzeniu dwutlenku tytanu oraz zwiększyć przyczepność klejów i tuszy.
Polietylen pochodzi z chemii ropy naftowej, która opiera się głównie na zasobach kopalnych, podczas gdy drewno usuwa węgiel z atmosfery. Węglan wapnia zawiera jeszcze dłużej skamieniały węgiel, a energia zużywana na proszkowanie musi być zawarta w jego bilansie.
Papier kamienny jest przedstawiany jako nadający się do recyklingu w nieskończoność, ale polietylen nie ulega degradacji, a recykling wymaga istnienia kanału, który jeszcze nie istnieje dla tego produktu. Kamienne skrawki papieru mogą napędzać masę odpadów z tworzyw sztucznych w środowisku.
Porównanie w obszarze odpowiedzialności za środowisko jest trudne, ponieważ wydobywanie kamienia ma również wpływ na środowisko, a tradycyjny przemysł papierniczy opiera się na zrównoważonej gospodarce leśnej, certyfikacji wykorzystywanego drewna i kanale recyklingu, który przetwarza dużą część papieru. Argumenty ekologiczne, którymi promuje się papier kamienny, budzą zatem kontrowersje.
Z przeprowadzonego w 2016 r. badania użycia papieru, folii polietylenowej i „papieru kamiennego” na opakowania i etykiety wynika, że „nie można powiedzieć, że jeden produkt jest lepszy od innego we wszystkich badanych aspektach przez cały cykl życia produktu”.
